ဟိCNC စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်ကို အောက်ပါ အဓိကအဆင့်များအဖြစ် အကျဉ်းချုံးနိုင်သည်။
1. ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် ကုဒ်ထုတ်လုပ်ခြင်း- ပရိုဂရမ်မာများသည် ဒီဇိုင်းပုံဆွဲခြင်းနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ CNC ပရိုဂရမ်များကို ဖန်တီးရန်အတွက် သီးခြားပရိုဂရမ်ဘာသာစကားများ (G code သို့မဟုတ် M ကုဒ်ကဲ့သို့) ကိုအသုံးပြုသည်။ ဤပရိုဂရမ်များသည် အလိုရှိသော စက်ကိရိယာရလဒ်များရရှိရန် စက်ကိရိယာသည် မည်ကဲ့သို့ ရွေ့လျားလည်ပတ်သင့်သည်ကို အသေးစိတ်ဖော်ပြသည်။
2. ပရိုဂရမ်အတည်ပြုခြင်းနှင့် စစ်ကြောခြင်း- ပရိုဂရမ်ကို CNC စနစ်သို့မထည့်သွင်းမီ သို့မဟုတ် ပြီးနောက်၊ အော်ပရေတာသည် ပရိုဂရမ်၏မှန်ကန်မှုကိုသေချာစေရန် အသေးစိတ်ပြန်လည်စစ်ဆေးခြင်းကိုလုပ်ဆောင်မည်ဖြစ်သည်။ ချိန်ညှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သြဒိနိတ်တန်ဖိုးများ၊ ကိရိယာလျော်ကြေးပေးခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များအပြင် ပရိုဂရမ်၏ ယုတ္တိဗေဒနှင့် ခိုင်မာမှုတို့ကဲ့သို့သော အဓိကဒေတာများကို စစ်ဆေးခြင်း ပါဝင်သည်။
3. ကိရိယာနှင့် ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု- သင့်လျော်သောကိရိယာကို ရွေးချယ်ပါ။CNC စက်ယန္တရားလိုအပ်ချက်များ၊ ၎င်း၏တိကျမှုနှင့် ပြတ်သားမှုကို စစ်ဆေးပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လိုအပ်သောပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်ပြီး ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးနှင့် အရွယ်အစားသည် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။
4. Workpiece Clamping and positioning- CNC machining လုပ်နေစဉ်အတွင်း ၎င်း၏တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန် စက်ကိရိယာပေါ်တွင် စီမံဆောင်ရွက်ရမည့်ပစ္စည်း (workpiece) ကို တိကျစွာညှပ်ပါ။ နေရာချထားခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်များမှတဆင့် စက်ကိရိယာပေါ်ရှိ စက်ကိရိယာ၏ တိကျသောအနေအထားနှင့် ဦးတည်ချက်သည် စက်ပစ္စည်း၏တိကျမှုကိုသေချာစေရန် ဆုံးဖြတ်သည်။
5. CNC machining execution- ပရိုဂရမ်၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်၊ စက်ကိရိယာသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်သည်။ စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အော်ပရေတာသည် ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေကို စောင့်ကြည့်ပြီး လိုအပ်သလို ဖြတ်တောက်မှုဘောင်များကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။
6. စီမံဆောင်ရွက်မှု ပြီးစီးပြီးနောက် စစ်ဆေးခြင်း- စီမံဆောင်ရွက်မှု ပြီးစီးပြီးနောက်၊ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး အစရှိသည်တို့ အပါအဝင် စီမံဆောင်ရွက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စစ်ဆေးပါ။ စီမံဆောင်ရွက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ဒီဇိုင်းပုံဆွဲခြင်းနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ဆောင်ခြင်းများကို လုပ်ဆောင်ပါ။ သို့မဟုတ် လိုအပ်ပါက ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများ။
ထိုကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များ၊CNC စက်ယန္တရားမြင့်မားသော တိကျမှု၊ ထိရောက်မှု မြင့်မားသော အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိနိုင်ပြီး အမျိုးမျိုးသော ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။
