CNC Machining ဝန်ဆောင်မှုများ

Tinheo ၏CNC စက်ယန္တရားဝန်ဆောင်မှုများသည် သင့်အား မည်သည့်ထုထည်တွင်မဆို ပလပ်စတစ်နှင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာ ဖန်တီးထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဝင်ရိုးပေါင်းစုံကြိတ်ခြင်း၊ လှည့်ခြင်း၊ EDM၊ မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခြင်း၊ လေဆာထွင်းထုခြင်းနှင့် အခြားအရာများစွာကို အထူးပြုပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ အကောင်းဆုံးအဆင့်စမ်းသပ်မှုနှင့် အတည်ပြုဓာတ်ခွဲခန်းကြောင့် ကုန်ကြမ်းအားလုံးသည် သင်၏အတိအကျသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီမည်ဟု အာမခံပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းတို့၏ အလိုအပ်ဆုံး CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပရောဂျက်များအတွက် ကမ္ဘာ့အဆင့်မီ ကုမ္ပဏီများကို ဦးစားပေး ပေးသွင်းရသည့် အကြောင်းရင်းများစွာထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

CNC စက်ယန္တရားအစိတ်အပိုင်းများ၏ နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ကို ထုတ်လုပ်ရန် ကုန်ကြမ်းကို ပမာဏအတိအကျဖြင့် ရွေးချယ်ဖယ်ရှားသည့် ကွဲပြားခြားနားသော ကွန်ပျူတာဖြင့် ထိန်းချုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာ ပါဝင်သည့် ကျယ်ပြန့်သော ထုတ်လုပ်မှုအမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းကို ပေါင်းထည့်ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းမှ ဆန့်ကျင်သော နုတ်ထွက်ခြင်းဟု ယူဆပါသည်။ Standard CNC machining လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ လှည့်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်ခြင်းလုပ်ငန်း (EDM) တွင် အခြားသော အထူးပြုအသုံးချမှုများပါရှိပါသည်။ စက်ကို ဒစ်ဂျစ်တယ်စနစ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်သည့်အခါတိုင်း စက်၏ရွေ့လျားမှုများကို အစီအစဉ်ဆွဲရန် အသုံးပြုသည့် အပိုင်းဒီဇိုင်း၏ 3D CAD ဖိုင်တစ်ခု အမြဲရှိရပါမည်။
CNC စက်ကို အလူမီနီယမ်၊ ကြေးဝါ၊ အပျော့စားနှင့် သံမဏိများ၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့သော ဘုံသတ္တုများတွင် အသုံးပြုသည်။ မာကျောသော သို့မဟုတ် အင်ဂျင်နီယာအဆင့် ပလပ်စတစ်အစေးများတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဖိအားအသေခံခြင်းအတွက်အသုံးပြုသည့် အချောထည်အစိတ်အပိုင်းများသာမက ကိရိယာများနှင့် အသေများပြုလုပ်ရန် ၎င်းကို ကျွန်ုပ်တို့နေ့စဉ်အသုံးပြုသည်။
ခေတ်မီသောဆော့ဖ်ဝဲလ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ခေတ်မီကိရိယာများဖြင့် စိတ်ချယုံကြည်နိုင်မှုနှင့် တိကျမှုတို့ကြောင့် CNC machining သည် အလွန်တင်းကျပ်သောသည်းခံနိုင်မှုနှင့်အတူ ရှုပ်ထွေးသောအဆုံးစွန်အသုံးပြုမှုအစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရန်အတွက် စံပြလျင်မြန်သောပုံတူပုံစံနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
CNC စက်ယန္တရား ၏ ကြီးမားသော အားသာချက်တစ်ခုမှာ ၎င်း၏ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားများစွာကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပြီး ပုံသေကိရိယာတန်ဆာပလာများမလိုအပ်သောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို တစ်ထောင်ကဲ့သို့ လွယ်ကူစွာပြုလုပ်နိုင်သည်။ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ကြံ့ခိုင်မှုအပြည့်ရှိပြီး ၎င်းတို့တွင် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အချောများရှိသည်။ ၎င်းတို့ကို ဝန်ဆောင်မှုတွင် ချက်ချင်းထည့်သွင်းရန် သင်ရွေးချယ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ၎င်းတို့ကို ပလပ်စတစ်၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ အန်ဒရိုက်၊ ပန်းချီနှင့် အခြားအရာများကဲ့သို့သော အပိုထပ်ဆောင်းကုသမှုများဖြင့် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
Product Developers အတွက် CNC Machining Services ၏ အားသာချက်များ
Star Rapid မှ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှုများသည် လျင်မြန်သော ပုံတူရိုက်ခြင်းအတွက်သာမက ထုထည်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်ဖြစ်စေနိုင်သော ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အားသာချက်များစွာရှိသည်။ ဤသည်မှာ သင်စဉ်းစားသင့်သောအရာဖြစ်သည်။

သတ္တုအမြောက်အမြားအပြင် အင်ဂျင်နီယာအဆင့် ပလပ်စတစ်အစေးများကို အမြန်ဖယ်ရှားပါ။
အလွန်တိကျပြီး ထပ်တလဲလဲလုပ်နိုင်ပါတယ်။
ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ ပြုလုပ်ရန်အတွက် အထူးကောင်းမွန်သည်။
စွယ်စုံ
အမျိုးမျိုးသောအလွှာများအတွက်သင့်လျော်သည်။
အတိုင်းအတာတစ်ခုမှ 100,000 အထိ အတိုင်းအတာများ
ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် ပြင်ဆင်မှုစရိတ်စက နည်းပါးသည်။
လျင်မြန်သောအလှည့်အပြောင်း
အစိတ်အပိုင်းများသည် ကြံ့ခိုင်မှုအပြည့်ရှိပြီး ချက်ချင်းဝန်ဆောင်မှုပေးနိုင်ပါသည်။
အထူးကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်များ ပြီးဆုံးခြင်း။
အလွယ်တကူ စိတ်ကြိုက်လုပ်ပါ။

ကျွန်ုပ်တို့သည် မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ အပျော့စားနှင့် သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးဝါနှင့် တိုက်တေနီယမ်တို့အပြင် တင်းကျပ်သော အင်ဂျင်နီယာအဆင့် ပလပ်စတစ်အစေးများအပါအဝင် ပလပ်စတစ်နှင့် သတ္တုအလွိုင်းပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ စံချိန်စံညွှန်းစာရင်း၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့မှ သေချာစွာစစ်ဆေးပြီး အတည်ပြုထားသော ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရောင်းချသူများထံမှ ချက်ခြင်းရရှိနိုင်ရန်အတွက် ရင်းမြစ်ရရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ကျွန်ုပ်တို့သည် စူပါမာကျောသောသတ္တုစပ်များကဲ့သို့သော အထူးပစ္စည်းများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည် - သင့်လိုအပ်ချက်များကို မည်သို့ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်ကို လေ့လာရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဆွေးနွေးရုံပါပဲ။

အရေးကြီးဆုံးမှာ၊ သင်၏ CNC စက်တပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် စည်းကမ်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းအားလုံး၏ ဓာတုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို အတည်ပြုရန် Raman spectroscopy ကို အသုံးပြု၍ ခေတ်မီဆန်းပြားသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုစမ်းသပ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည့် အဝင်ပစ္စည်းများ စစ်ဆေးရေးဓာတ်ခွဲခန်းတစ်ခုရှိသည်။ မင်းရဲ့စိတ်အေးချမ်းမှုအတွက် ငါတို့က အခွင့်ကောင်းတစ်ခုမှ မချန်ဘူး။ CNC ပစ္စည်းများ- CNC Machining အတွက် မှန်ကန်သော ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်နည်း

CNC စက်ယန္တရား ကိုအသုံးပြုခြင်း၏ကြီးမားသောအားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ၎င်း၏ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် တိကျသော CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် လှည့်ခြင်းတို့သည် ကုန်ချောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် အလွန်ကျယ်ပြန့်သော ကုန်ကြမ်းမျိုးစုံဖြင့် အောင်မြင်စွာလုပ်ဆောင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ရှေ့ပြေးပုံစံများနှင့် စီးပွားဖြစ်ထုတ်ကုန်များဖန်တီးရာတွင် ဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာများအား ရွေးချယ်စရာများစွာကိုပေးသည်။
CNC အလှည့်ကျ ကြိတ်ခွဲသည့် အစိတ်အပိုင်းအများစုကို သတ္တုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် သတ္တုသည် ခိုင်ခံ့မာကျောပြီး ခေတ်မီကိရိယာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပစ္စည်းများကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အသုံးအများဆုံးသတ္တုများကို ဦးစွာကြည့်ရှုကြပါစို့။

ဤကဏ္ဍတွင်၊ CNC စက်ပြုလုပ်ရန်အတွက် အဖိုးတန်သော အသုံးများသော သတ္တုပစ္စည်းများကို လေ့လာပါမည်။ ဤပစ္စည်းများကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားပါသည်။

၎င်းသည် CNC စက်အတွက်အသုံးပြုသော ယေဘူယျရည်ရွယ်ချက်အရှိဆုံးလူမီနီယံဖြစ်သည်။ အဓိက သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များမှာ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ ဆီလီကွန်နှင့် သံတို့ဖြစ်သည်။ အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များကဲ့သို့ပင် ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလေးချိန်အချိုးအစားရှိပြီး လေထုညစ်ညမ်းမှုကို သဘာဝအတိုင်း ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤပစ္စည်း၏အခြားအားသာချက်များမှာ၎င်းသည်ကောင်းမွန်သောအလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းနှင့် CNC စက်စွမ်းရည်ရှိခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် anodized ပြုလုပ်နိုင်ပြီး၎င်း၏ကျယ်ပြန့်စွာရရှိနိုင်မှုသည်ချွေတာသည်ဟုဆိုလိုသည်။
T6 အပူချိန်သို့ အပူဖြင့် ကုသသောအခါ၊ 6061 သည် စျေးအနည်းငယ် ပိုမြင့်သော်လည်း၊ 6061 သည် annealed 6061 ထက် သိသိသာသာ ပိုမြင့်မားသည်။ 6061 ၏ အားနည်းချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ ဆားရည် သို့မဟုတ် အခြားဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့သောအခါ ချေးခံနိုင်ရည် ညံ့ဖျင်းခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ ပိုလိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် အခြားသော အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များကဲ့သို့ ခိုင်ခံ့မှုမရှိပါ။
6061 သည် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ စက်ဘီးဘောင်များ၊ အားကစားပစ္စည်းများ၊ အချို့သော လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် RC ယာဉ်များအတွက် ဖရိမ်များအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

7075 သည် မြင့်မားသော အလူမီနီယံ အမျိုးအစားဖြစ်ပြီး ဇင့်ဖြင့် အဓိက သတ္တုစပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အလေးချိန်မှ အလေးချိန်သွင်ပြင်လက္ခဏာများဖြင့် စက်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသည့် အပြင်းထန်ဆုံးသော အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
ဤပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့မှု ကြောင့် ၎င်းသည် ပျမ်းမျှ အလုပ်လုပ်နိုင်မှု ရှိကြောင်း ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းသည် အေးသော အသွင်သဏ္ဍာန်သို့ ပြန်ရောက်သောအခါတွင် ၎င်း၏ မူလပုံစံသို့ ပြန်လည် ပေါက်ထွက်တတ်သည်။ 7075 ကိုလည်း ပြုပြင်၍ရနိုင်ပြီး အန်ဒရိုက်လုပ်နိုင်ပါသည်။
MSR မှ Hi-end တဲများကို 7075-T6 အလူမီနီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
7075 သည် T6 သို့ မကြာခဏ မာကျောသည်။ သို့ရာတွင်၊ ၎င်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ညံ့ဖျင်းသောရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး ၎င်းကို ကိစ္စအများစုတွင် ရှောင်ရှားသင့်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးမှိုကိရိယာများပြုလုပ်ရန်အတွက် 7075 T6 ကို ပုံမှန်အသုံးပြုသည်။ တောင်တက်အတွက် အားကောင်းတဲ့ အပန်းဖြေပစ္စည်းကိရိယာတွေအပြင် မော်တော်ယာဥ်နဲ့ အာကာသယာဉ်ဘောင်တွေနဲ့ အခြားအလေးပေး အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက်လည်း အသုံးပြုပါတယ်။

ကြေးဝါသည် ကြေးနီနှင့် ဇင့်၏ သတ္တုစပ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်ပျော့ပျောင်းသောသတ္တုဖြစ်ပြီး မကြာခဏ ချောဆီမပါဘဲ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် အခန်းအပူချိန်တွင်လည်း အလွန်အလုပ်လုပ်နိုင်သော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် ခွန်အားကြီးစရာမလိုသော အသုံးချပရိုဂရမ်များကို မကြာခဏ တွေ့ရှိရသည်။ ဇင့်ရာခိုင်နှုန်းပေါ်မူတည်၍ ကြေးဝါအမျိုးအစားများစွာရှိသည်။ ဤရာခိုင်နှုန်း တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ချေးခံနိုင်ရည် လျော့နည်းလာသည်။
ကြေးဝါကြိုးများသည် သိပ်သည်းပြီး မီးမပွားဘဲ ပျော့ပျောင်းသည်။
ကြေးဝါသည် ရွှေနှင့်တူသော မြင့်မားသော အရောင်တောက်မှုကို ယူသည်။ ဒါက အလှပြင်ပစ္စည်း တွေမှာ မကြာခဏ တွေ့ရတဲ့ အကြောင်းအရင်းပါ။ ကြေးဝါသည် လျှပ်စစ်ဖြင့် ကူးဆက်သော်လည်း သံလိုက်မဟုတ်သောကြောင့် အလွယ်တကူ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။

ကြေးဝါကို ဂဟေဆော်နိုင်သော်လည်း ဘရာဇီယာ သို့မဟုတ် ဂဟေကဲ့သို့ အပူချိန်နိမ့်သော လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် မကြာခဏ ပေါင်းထားသည်။ ကြေးဝါ၏နောက်ထပ်ထူးခြားချက်မှာ အခြားသတ္တုနှင့်ထိမိသောအခါ မီးပွားမဟုတ်သောကြောင့် ပေါက်ကွဲနိုင်ချေရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကိရိယာများအတွက် အသုံးပြုသည်ကို တွေ့ရှိရသည်။ စိတ်ဝင်စားစရာကောင်းသည်မှာ ကြေးဝါသည် သဘာဝဘက်တီးရီးယားဆန့်ကျင်ရေးနှင့် ရောဂါပိုးမွှားဆန့်ကျင်ဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး ယင်းနှင့်ပတ်သက်၍ ၎င်း၏အသုံးပြုမှုကို လေ့လာနေဆဲဖြစ်သည်။
ကြေးဝါသည် ပိုက်ဆက်ပစ္စည်းများ၊ အိမ်အလှဆင် ဟာ့ဒ်ဝဲ၊ ဇစ်များ၊ ရေတပ် ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် ဂီတတူရိယာများတွင် အသုံးများသည်။

မဂ္ဂနီဆီယမ် AZ31 သည် အလူမီနီယမ်နှင့် ဇင့်ပါရှိသော သတ္တုစပ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အလူမီနီယမ်ထက် 35% အထိ ပေါ့ပါးပြီး ညီမျှသော ခိုင်ခံ့မှု ရှိသော်လည်း ၎င်းသည် အနည်းငယ် ပိုစျေးကြီးပါသည်။
ဤကင်မရာ၏ကိုယ်ထည်သည် မဂ္ဂနီဆီယမ်ဖြင့် ဖိအားအသေခံထားသည်။
မဂ္ဂနီဆီယမ်သည် စက်ယန္တရားပြုလုပ်ရန် လွယ်ကူသော်လည်း အထူးသဖြင့် အမှုန့်ပုံစံတွင် အလွန်မီးလောင်လွယ်သောကြောင့် ၎င်းကို ချောဆီအရည်ဖြင့် ကြိတ်ရပါမည်။ မဂ္ဂနီဆီယမ်သည် ၎င်း၏ချေးစားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့်လည်း အလွန်တည်ငြိမ်ပြီး ဖိအားသေဆုံးမှုအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

မဂ္ဂနီဆီယမ် AZ31 ကို ပေါ့ပါးသော အလေးချိန်နှင့် ကြံ့ခိုင်မှု အမြင့်မားဆုံး နှစ်လိုဖွယ် အကောင်းဆုံး လေယာဉ် အစိတ်အပိုင်းများ အတွက် အသုံးပြုကြပြီး ပါဝါကိရိယာများ၊ လက်ပ်တော့ အိတ်များနှင့် ကင်မရာကိုယ်ထည်များအတွက် အိမ်ခန်းများတွင်လည်း တွေ့ရှိနိုင်သည်။

သံမဏိ အမျိုးအစားများစွာ ရှိပြီး ဓာတ်တိုးမှုကို ဟန့်တားပေးသည့် ခရိုမီယမ် ပါ၀င်မှုကြောင့် ဟုခေါ်သည်။ သံမဏိများ အားလုံးသည် ဆင်တူသောကြောင့်၊ သင်အသုံးပြုနေသော သံမဏိ၏ လက္ခဏာများကို အတည်ပြုရန် OES detectors ကဲ့သို့သော ခေတ်မီ တိုင်းတာရေးကိရိယာများဖြင့် ဝင်လာသော ကုန်ကြမ်းများကို စမ်းသပ်ရန် ကြီးစွာသော ဂရုပြုရပါမည်။

303 တွင် ဆာလဖာကိုလည်း ထည့်ထားသည်။ ဤဆာလ်ဖာသည် 303 ကို အလွယ်ကူဆုံး ကြိတ်ခွဲနိုင်သော သံမဏိအဖြစ် ပြုလုပ်ရန် ကူညီပေးသော်လည်း ၎င်းသည် ၎င်း၏ သံချေးတက်ခြင်းကို အနည်းငယ် လျော့ပါးစေပါသည်။
303 သည် အအေးခံခြင်း (ကွေးညွှတ်ခြင်း) အတွက် ကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှု မဟုတ်သလို အပူကိုလည်း ကုသ၍မရပါ။ ဆာလဖာပါဝင်မှုသည် ဂဟေဆက်ရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော ကိုယ်စားလှယ်လောင်းမဟုတ်ဟု ဆိုလိုသည်။ ၎င်းတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသော်လည်း အမြန်နှုန်း/အစာများနှင့် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများ၏ ပြတ်သားမှုကို ဂရုပြုရမည်ဖြစ်သည်။
303 ကို stainless nuts နှင့် bolts ၊ fitting ၊ shafts နှင့် gears များအတွက် မကြာခဏအသုံးပြုပါသည်။ သို့ရာတွင် ၎င်းကို ရေကြောင်းအဆင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးမပြုသင့်ပါ။

၎င်းသည် လူသုံးကုန်နှင့် စက်မှုထုတ်ကုန် အများအပြားတွင် တွေ့ရလေ့ရှိသော သံမဏိပုံစံဖြစ်သည်။ မကြာခဏ 18/8 ဟုခေါ်သည်၊ ၎င်းသည် သတ္တုစပ်တွင် 18% ခရိုမီယမ်နှင့် 8% နီကယ်တို့ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤဒြပ်စင်နှစ်ခုသည်လည်း ဤစက်ပစ္စည်းကို အထူးသဖြင့် အကြမ်းခံပြီး သံလိုက်မဟုတ်သော အရာကိုလည်း ဖြစ်စေသည်။
304 သည် အလွယ်တကူ စက်တပ်နိုင်သော ပစ္စည်းဖြစ်သော်လည်း 303 နှင့် မတူဘဲ ၎င်းကို ဂဟေဆက်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန် (ဓာတုမဟုတ်သော) ပတ်ဝန်းကျင်အများစုတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ စက်သမားများအတွက်၊ ၎င်းကို အလွန်ချွန်ထက်သော ဖြတ်တောက်ကိရိယာများဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်သင့်ပြီး အခြားသတ္တုများနှင့် မညစ်ညမ်းစေသင့်ပါ။
ဝက်အူများ၊ အခွံမာသီးများ နှင့် အခြားပူးတွဲ ဟာ့ဒ်ဝဲများကို မကြာခဏ 304 stainless ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
Stainless Steel 304 သည် စက်မှုလုပ်ငန်း၊ ဗိသုကာပညာနှင့် မော်တော်ကားဖြတ်ပိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည့် မီးဖိုချောင်အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများနှင့် မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများ၊ တိုင်ကီများနှင့် ပိုက်များအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးမှို Ultem ဖြစ်နိုင်သော်လည်း၊ ဤပရောဂျက်အတွက် CNC ကြိတ်ခြင်းနှင့် လှည့်ခြင်းကို ကျွန်ုပ်တို့ အသုံးပြုခဲ့သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဖောက်သည်သည် အစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပြီး တင်းတင်းကြပ်ကြပ်သည်းခံမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ၎င်းတို့ကို အမြန်ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

မိုလစ်ဘဒင်နမ်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် 316 ကို ပို၍ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိစေသောကြောင့် ၎င်းကို အဏ္ဏဝါအဆင့် သံမဏိဟု မကြာခဏ ယူဆကြသည်။ ၎င်းသည်ခက်ခဲသည်၊ ပေါင်းရန်လွယ်ကူသည်။
316 stainless steel ကို လှေတစ်စင်းအတွက် ဤခြေကျင်းပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုခဲ့သည်။
316 ကို ဗိသုကာပညာနှင့် အဏ္ဏဝါဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ စက်မှုပိုက်များနှင့် ကန်များ၊ မော်တော်ကားဖြတ်ပိုင်းနှင့် မီးဖိုချောင်သုံး မီးဖိုချောင်သုံး မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။

၎င်းသည် သံမဏိမဟုတ်သော အပျော့စားသံမဏိ၏ ဘုံအဆင့်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ၎င်းသည် stainless steels များထက် ဈေးနည်းသော်လည်း သိသိသာသာ ပိုခိုင်ခံ့သည်။ စက်နှင့် ပေါင်းရန် လွယ်ကူပြီး မာကျောမှု အမျိုးမျိုးအတွက် အပူပေးကာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
ကာဗွန်သံမဏိသည် ထပ်ခါတလဲလဲ ထိုးနှက်ရန် မတ်တပ်ရပ်နိုင်သည်။
1045 သံမဏိ (ဥရောပစံ၊ C45) ကို အခွံမာသီးများနှင့် boltsများ၊ ဂီယာများ၊ ရှပ်များ၊ ချိတ်ချောင်းများနှင့် သံမဏိထက် ခိုင်ခံ့မှု ဒီဂရီပိုမိုလိုအပ်သော အခြားစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုများစွာတွင် အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းကို ဗိသုကာပညာတွင်လည်း အသုံးပြုသော်လည်း ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ထိတွေ့ပါက သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မျက်နှာပြင်ကို ပြုပြင်ပေးလေ့ရှိသည်။

တိုက်တေနီယမ်သည် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ ပေါ့ပါးမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် လူသိများသည်။ တိုးမြှင့်ကာကွယ်မှုနှင့်၎င်း၏အသွင်အပြင်ကိုတိုးတက်စေရန်အတွက်ဂဟေဆော်ခြင်း၊ passivated နှင့် anodized ပြုလုပ်နိုင်သည်။ တိုက်တေနီယမ်သည် အထူးကောင်းမွန်၍ အရောင်မတောက်ဘဲ လျှပ်စစ်ကူးယူမှု ညံ့ဖျင်းသော်လည်း အပူလျှပ်ကူးအား ကောင်းမွန်သည်။ ၎င်းသည် စက်အတွက် ခက်ခဲသော ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး အထူးဖြတ်တောက်မှုများကိုသာ အသုံးပြုသင့်သည်။ ဤအစားထိုး တင်ပါးအဆစ်နှင့် ပလပ်ပေါက်များကို တိုက်တေနီယမ်ဖြင့် 3D ရိုက်နှိပ်ထားသည်။ တိုက်တေနီယမ်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် ဇီဝသဟဇာတဖြစ်ပြီး အရည်ပျော်မှတ် အလွန်မြင့်မားသည်။ စီးပွားဖြစ်ပုံစံတွင် အခြားသတ္တုများထက် ပိုစျေးကြီးသော်လည်း၊ ၎င်းသည် ကမ္ဘာမြေအပေါ်ယံလွှာတွင် အမှန်တကယ် ပေါများသော်လည်း ပြုပြင်ရန် ပိုခက်ခဲသော စက်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ တိုက်တေနီယမ်သည် အမှုန့်ကုတင် 3D သတ္တုပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သည်။ ၎င်းသည် အပူနှင့် သံချေးအက်ဆစ်များကို ကောင်းစွာ ခုခံနိုင်သည့် အလိုအပ်ဆုံး အာကာသ၊ စစ်ရေး၊ ဇီဝဆေးပညာနှင့် စက်မှုနယ်ပယ်များတွင် အသုံးချမှုများကို ရှာဖွေသည်။

CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် လှည့်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသော ပလပ်စတစ် resins များသည် စပျစ်ခွံ သို့မဟုတ် ကြိုးများတွင် ချိတ်ထားစဉ်တွင် ၎င်းတို့၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းထားရန် လုံလောက်သော တောင့်တင်းရပါမည်။ ၎င်းသည် ရနိုင်သောပစ္စည်းများ၏နယ်ပယ်ကို ကျဉ်းမြောင်းစေသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါ ပလတ်စတစ်အစေးအမျိုးအစားများသည် တည်ငြိမ်၊ ခိုင်ခံ့၊ လွယ်ကူစွာ ပြုပြင်နိုင်ပြီး ကောင်းမွန်သော အချောထည်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ရှေ့ပြေးပုံစံများကို ထုတ်လုပ်ပေးသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို နှစ်ပေါင်းများစွာ သက်သေပြနိုင်ခဲ့သည်။

ABS သည် CNC စက်အတွက်အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ABS သည် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပြင်းထန်သော၊ ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော ပလပ်စတစ်ဖြစ်သည်။
ABS သည် အရောင်ရလွယ်ကူသောကြောင့် အလှကုန်ရလဒ်ကောင်းများကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ၎င်း၏ စွယ်စုံရနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ကြောင့်၊ ၎င်းသည် လျင်မြန်သော ပုံတူပုံစံပြုလုပ်ရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသည့် အသုံးအများဆုံး ပလတ်စတစ်ဖြစ်သည်။ မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ၊ ပါဝါကိရိယာများ၊ အရုပ်များနှင့် အားကစားပစ္စည်းများ၊ အခြားအပလီကေးရှင်းများစွာတွင် ၎င်းကို သင်တွေ့ရပါမည်။ ABS သည် PEEK သို့မဟုတ် Ultem ကဲ့သို့သော အခြားသော အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်များထက် စျေးသက်သာသော်လည်း ၎င်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန်ကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ ခံနိုင်ရည်မရှိပါ။

နိုင်လွန်တွင် ABS ကဲ့သို့ တူညီသော နှစ်လိုဖွယ်လက္ခဏာများစွာရှိသည်။ ၎င်းသည် ပိုကြီးသော ဆန့်နိုင်စွမ်းအားရှိသောကြောင့် ၎င်းကို အထည်နှင့် ကြိုးအတွက် အသုံးပြုသည်။ နိုင်လွန်နှင့် ABS resins တို့ကို ၎င်းတို့၏ နှစ်သက်ဖွယ် ဂုဏ်သတ္တိများ မြှင့်တင်ရန် ဖန်မျှင်များနှင့်အတူ မကြာခဏ ရောစပ်ထားသည်။ နိုင်လွန်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများစွာကို အစားထိုးနိုင်ပြီး ၎င်းတွင် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ချောဆီပါဝင်သောကြောင့် ၎င်းကို ဂီယာရွှေ့ခြင်းနှင့် လျှောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။ နိုင်လွန်၏ အားနည်းချက်တစ်ခုမှာ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူနိုင်သောကြောင့် ရေကြောင်းအသုံးပြုမှုများအတွက် မသင့်လျော်ပေ။ ၎င်းသည် စက်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်ကိရိယာများအတွက် ခက်ခဲနိုင်သည်။

PMMA သည် ဖန်သားကို အစားထိုးရန် သို့မဟုတ် အခြားအကြည်အလင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုလုပ်သည့်အခါတွင် အသုံးပြုသည့် တောင့်တင်းသော၊ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော အစေးဖြစ်သည်။ ခြစ်ရာကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း polycarbonate ထက် ထိခိုက်မှုနည်းသည်။ PMMA ၏ အားသာချက်တစ်ခုမှာ Bisphenol-A မပါဝင်သောကြောင့် အစားအစာသိုလှောင်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ စက်ပြုပြင်ပြီးနောက်၊ acrylic သည် မှုန်ဝါးပြီး matte မျက်နှာပြင်ကိုပြသသည်။ မျက်နှာပြင်ကို အလင်းပြန်ကြည်လင်စေရန် Star Rapid တွင် ကျွန်ုပ်တို့ပြုလုပ်သည့် အငွေ့ကို ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် ကုသနိုင်ပါသည်။ Acrylic နှင့် ပတ်သက်၍ သတိထားရမည့်အချက်မှာ အပူပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် စက်မပြုလုပ်မီ ဖိစီးမှုကို သက်သာစေသင့်သည်။ PMMA ကို ဖန်သားပြင်များ၊ အလင်းပိုက်များ၊ မှန်ဘီလူးများ၊ အကြည်အကာအရံများ၊ အစားအစာသိုလှောင်မှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုပြဿနာမရှိပါက မှန်များကို အစားထိုးရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

PEEK သည် စစ်မှန်သော စွမ်းအားမြင့် နှင့် တည်ငြိမ်သော အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ် ဖြစ်သည်။ အသုံးပြုမှုများစွာတွင် သတ္တုအစားထိုးအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ကြာရှည်စွာထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ PEEK ကို အဆင့်မြင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ အာကာသယာဉ်နှင့် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။ အခြားအစေးများကဲ့သို့ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် တွားသွားခြင်း၊ သို့မဟုတ် ပုံပျက်သွားတတ်သောကြောင့် ပေါ့ပါးသောပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ PEEK သည် အခြားပလတ်စတစ်များထက် များစွာစျေးကြီးသောကြောင့် အခြားမည်သည့်အရာမှ မလုပ်နိုင်သည့်အခါမှသာ အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ များစွာသောကိစ္စများတွင်၊ စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ၎င်းကို ဖြုတ်ထားရန် လိုအပ်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် ဖိစီးမှုအရိုးကျိုးများဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။

ဤရှည်လျားသောအမည်သည် "အလွန်မြင့်မားသောမော်လီကျူးအလေးချိန် polyethylene" ကိုဆိုလိုသည်။ အမှန်တကယ်တွင် မတူညီသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများပါရှိသော PE အမျိုးအစားများစွာရှိပါသည်။ UHMWPE သည် အထူးသဖြင့် မာကျောပြီး သန်မာပြီး ဓာတုပစ္စည်းများကို အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သဘာဝအတိုင်း ချောမွတ်သော မျက်နှာပြင်ရှိသည်။ ဤလက္ခဏာများအားလုံးကို UHMWPE သည် အဆစ်အစားထိုးခြင်းအတွက် စောင့်ရှောက်မှုစံနှုန်းကို ဖြစ်စေသည်။ ဤပစ္စည်းကို အဏ္ဏဝါပတ်ဝန်းကျင်၊ အစားအစာနှင့် ဓာတုဗေဒ စီမံဆောင်ရွက်ပေးမှု၊ ဂီယာရထားများနှင့် သယ်ယူပို့ ခါးပတ်များအတွက်လည်း အသုံးပြုပါသည်။

ဤဇယားတွင်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်တွေ့ရသော နောက်ထပ် CNC စက်ပစ္စည်းများကို သင်တွေ့လိမ့်မည်။

အထက်ဖော်ပြပါအချက်အလက်များသည် သင့်လျှောက်လွှာနှင့်အသင့်တော်ဆုံးမည်သည့်အရာများအကြောင်း သင့်ဆုံးဖြတ်ချက်ကို အသိပေးနိုင်သည်၊ များစွာသောအခြေအနေများတွင် ရွေးချယ်မှုတစ်ခုထက်ပို၍ အဆင်ပြေမည်ကို သတိပြုပါ။
ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်ဖောက်သည်များအား အဆိုပါအစိတ်အပိုင်းတွင်အသုံးပြုမည့်ပတ်ဝန်းကျင်ကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်နှင့် ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက်တွင် မည်သည့်အင်အားစုအမျိုးအစားများကို ထားရှိမည်ကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် ကျွန်ုပ်တို့အမြဲအကြံပြုပါသည်။ ပြောင်းလဲမှုများစွာရှိသော်လည်း ကျွန်ုပ်တို့၏အတွေ့အကြုံတွင် ၎င်းတို့သည် ကုန်ကြမ်းသင့်လျော်မှုအပေါ် အကြီးမားဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော နယ်ပယ်များဖြစ်သည်။

ထုတ်ကုန်သည် ဆား သို့မဟုတ် ရေချိုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသလား။ သတ္တုနှင့် ပလတ်စတစ်အချို့သည် သဘာဝအတိုင်း သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အခြားပစ္စည်းများမှာ ပန်းချီဆွဲခြင်း၊ ပလပ်စတစ်ခြင်း သို့မဟုတ် အန်ဒရိုက်ခြင်းကဲ့သို့သော အပိုထပ်ဆောင်းမျက်နှာပြင်ကုသမှုများ လိုအပ်နိုင်သည်။ နိုင်လွန်ကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားများစွာကိုပင် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ရေကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး အရွယ်မတိုင်မီ အစိတ်အပိုင်းချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေသည်။

ရုပ်ဝတ္ထုသိပ္ပံနှင့် သက်ဆိုင်သောကြောင့် ခွန်အား၏သဘောတရားကို နားလည်ရန် မတူညီသောနည်းလမ်းများစွာရှိပြီး ဘာသာရပ်သည် အလွန်ရှုပ်ထွေးပြီး နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ထုတ်ကုန်အင်ဂျင်နီယာများသည် များသောအားဖြင့် စိတ်ပူကြသည်- ဆန့်နိုင်အား- ပစ္စည်းသည် ဆွဲငင်အားကို မည်မျှကောင်းစွာ ခုခံနိုင်သနည်း။ Compression သို့မဟုတ် Load bearing- ပစ္စည်းသည် အဆက်မပြတ်ဝန်ကို မည်မျှကောင်းစွာ ခုခံနိုင်သနည်း။ ခိုင်မာမှု- ပစ္စည်းသည် စုတ်ပြဲခြင်းကို မည်မျှကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသနည်း။ ပျော့ပျောင်းမှု- ဝန်ကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏ မူလပုံစံသို့ မည်မျှ ကောင်းမွန်စွာ လျှပ်ကူးနိုင်သနည်း။ ပစ္စည်းအားလုံးသည် ၎င်းတို့ပြသသည့် စွမ်းအားအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးတွင် ကွဲပြားသည်၊ ထို့ကြောင့် သင်၏ခံနိုင်ရည်ရှိသောကန့်သတ်ချက်များသည် မည်ကဲ့သို့ဖြစ်သည်ကို သိရန်နှင့် ထိုကန့်သတ်ချက်များထက် လုံလောက်သောဘေးကင်းရေးအချက်ပါရှိသည့် ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ သတင်းကောင်းမှာ ရရှိနိုင်သော လုပ်ငန်းသုံး သတ္တုနှင့် ပလတ်စတစ်များအကြောင်း ပြည့်စုံသော နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို ပေးဆောင်သည့် အွန်လိုင်းပစ္စည်းဒေတာဝဘ်ဆိုဒ်များ အများအပြားရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ကြိုတင်တိုင်ပင်ထားသင့်ပါသည်။

ပစ္စည်းများအားလုံးကို အပူရှိန်တွင် ချဲ့ပြီး ကျုံ့ပါ။ ၎င်းသည် အပူနှင့် အအေးစက်ဝန်းများစွာကို ခံရမည်ဆိုပါက ၎င်းသည် သင့်အစိတ်အပိုင်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများ ပိုပူလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့၏ အရည်ပျော်မှတ်သို့ မရောက်ရှိမီ ၎င်းတို့သည်လည်း ပိုမိုပျော့ပျောင်းပြီး ပျော့ပြောင်းလာပါသည်။ အပူသည် အချို့သော ပလပ်စတစ်အစေးများကို ဓာတ်ငွေ့များထွက်စေခြင်း သို့မဟုတ် ၎င်း၏ ဓာတုနှောင်ကြိုးများကို ဖျက်ဆီးသည့် အပူပိုင်းပြိုကွဲခြင်းကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်း ချို့ယွင်းမှုကို ကာကွယ်ရန် သင့်မျှော်မှန်းထားသော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများထက် အဆပေါင်းများစွာ အပူချိန်တွင် အပူအအေး တည်ငြိမ်စေမည့် ပစ္စည်းကို အမြဲတမ်း အသုံးပြုပါ။

သံချေးတက်ခြင်းသည် ရေနှင့်ထိတွေ့ရုံထက် များစွာပိုပါသည်။ အခြားနိုင်ငံခြားပစ္စည်းများနှင့် ဆိုးရွားသော ဓာတုတုံ့ပြန်မှုမှန်သမျှသည် အစိတ်အပိုင်းချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤအရာများတွင် ဆီများ၊ ဓာတ်ပစ္စည်းများ၊ အက်စစ်များ၊ ဆားများ၊ အယ်လ်ကိုဟောများ၊ သန့်စင်ဆေးများ စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ သင့်သတ္တု သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်သည် မျှော်လင့်ထားသည့် ဓာတုထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် သက်ဆိုင်ရာ ပစ္စည်းဒေတာစာရွက်များနှင့် တိုင်ပင်ပါ။

ပျော့ပျောင်းသော ပလပ်စတစ်နှင့် ပတ်သက်သော ပြဿနာ သိပ်မရှိပါ၊ အချို့သော သတ္တု သို့မဟုတ် ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ အမျိုးအစားများအတွက် ကြီးမားသော ကိစ္စဖြစ်နိုင်သည်။ အလွန်မာကျောသောပစ္စည်းများ၊ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာများပါ၀င်သောကြောင့် စျေးကြီးသောဖြတ်တောက်ကိရိယာများကို လျင်မြန်စွာဖျက်ဆီးနိုင်သည်။ အခြားသူများအနေဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် အစာစားနှုန်းများကို အလွန်ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်မည်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အချို့သောပစ္စည်းများသည် အခြားအရာများထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ပိုမိုကြာရှည်စွာ ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်ရန်အတွက်၊ စက်များကို လျင်မြန်စွာ အသုံးပြုနိုင်သော သတ္တုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရေရှည်တွင် အချိန်နှင့် ငွေကြေးကို သိသိသာသာ သက်သာစေနိုင်သည်။

ကုန်ကြမ်းအားလုံးနဲ့ ကုန်ကျစရိတ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားတာ ထင်ရှားပါတယ်။ သို့ရာတွင်၊ ပစ္စည်းအဆင့်နိမ့်သောပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်းသည် ရေရှည်တွင် ကောင်းမွန်သောအကြံအစည်မဟုတ်ကြောင်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်သူအားလုံးကို ကျွန်ုပ်တို့ အခိုင်အမာတိုက်တွန်းပါသည်။ ယင်းအစား၊ လိုအပ်သည့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအားလုံးကို ပေးဆောင်ဆဲဖြစ်သည့် သင်တတ်နိုင်သည့် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ။ ၎င်းသည် အချောထည်အပိုင်းကို တာရှည်ခံကြောင်း အာမခံရန် ကူညီပေးသည်။

CNC turning သည် spinning workpiece နှင့် ထိတွေ့ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းကို cutter မှ ဖယ်ရှားပေးသည့် တိကျသော စက်ယန္တရား၏ သီးခြားပုံစံတစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်းများ၏ ရွေ့လျားမှုကို ကွန်ပျူတာ ညွှန်ကြားချက်များဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားပြီး အလွန်တိကျမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။
လှည့်ခြင်းသည် CNC ကြိတ်ခြင်းနှင့် ကွဲပြားသည်၊ ယင်းတွင် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာသည် လှည့်ပတ်ကာ ပုံမှန်အားဖြင့် နေရာထိုင်ခင်းဖြစ်သည့် workpiece ရှိ ထောင့်မျိုးစုံမှ ညွှန်ကြားသည်။ CNC turning သည် chuck တွင် workpiece ကို လှည့်ခြင်းပါဝင်သောကြောင့်၊ CNC ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားသော process များဖြင့် ဖြစ်နိုင်သည်ထက် ပိုမိုတိကျသော rounded မျက်နှာပြင်များရရှိစေရန် ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းကို အဝိုင်း သို့မဟုတ် tubular ပုံသဏ္ဍာန်များဖန်တီးရန် အသုံးပြုပါသည်။
CNC စက်ဖြင့်အသုံးပြုသောကိရိယာကို turret တွင်တပ်ဆင်ထားသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းကို အချို့သောလှုပ်ရှားမှုများပြုလုပ်ရန်နှင့် လိုချင်သော 3D မော်ဒယ်ကို မဖွဲ့စည်းမချင်း ကုန်ကြမ်းမှ အရာများကို ဖယ်ရှားရန် အစီအစဉ်ဆွဲထားသည်။
CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းကဲ့သို့ပင်၊ ရှေ့ပြေးပုံစံများ သို့မဟုတ် အဆုံးအသုံးပြုမှုအပိုင်းများကို လျင်မြန်စွာထုတ်လုပ်ရန်အတွက် CNC လှည့်ခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

Tinheo ၏ အမျိုးမျိုးသော CNC ဝန်ဆောင်မှုများ၊ CNC အလှည့်အပြောင်းများသည် အစိတ်အပိုင်းအချို့အတွက် မကြာခဏ တောင်းဆိုနေပါသည်။ Turning သည် စက်တစ်ခုအတွင်း workpiece ကို အရှိန်ဖြင့် လှည့်ပေးသော CNC machining process တစ်ခုဖြစ်သည်။ CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့်မတူဘဲ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာသည် လှည့်ဖျားခြင်းမရှိပါ။ အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ ကြေးဝါ၊ ကြေးနီ၊ ကြေး၊ တိုက်တေနီယမ်နှင့် နီကယ်အလွိုင်းကဲ့သို့သော သတ္တုများအပြင် နိုင်လွန်၊ ပိုလီကာဗွန်နိတ်၊ ABS၊ POM၊ PP၊ PMMA၊ PTFE၊ PEI၊ PEEK ကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ်များပေါ်တွင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ . CNC လှည့်စက်များကို ကွပ်စက်များဟုလည်း ခေါ်သည်။

1. Cylindrical အစိတ်အပိုင်းများ
CNC လှည့်စက်များသည် အဝိုင်း သို့မဟုတ် ဆလင်ဒါပုံ အစိတ်အပိုင်းများ ဖန်တီးရန်အတွက် စံပြဖြစ်သည်။ Lathes များသည် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို လျင်မြန်စွာ၊ တိကျစွာနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုဖြင့် ဖန်တီးပါသည်။
2. လုပ်ငန်းစဉ်များ၏အပိုင်းအခြား
အချို့သော ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခု၏ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုသော်လည်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ငြီးငွေ့ခြင်း၊ threading နှင့် knurling အပါအဝင် ဖြတ်တောက်မှုအမျိုးမျိုးကို ဆောင်ရွက်ရန်အတွက် CNC လှည့်ခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

CNC ကြိတ်ခြင်းဆိုတာဘာလဲ။
CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ရရှိနိုင်သော Computer Numerical Control machining လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းဆိုသည်မှာ တိကျသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၏ သီးခြားပုံစံတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြိတ်ခွဲရာတွင် ထောင့်တစ်ခုမှ အလုပ်ခွင်သို့ရွှေ့ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းကိုဖယ်ရှားသည့် ဖြတ်စက်ကိုအသုံးပြုသည်။ ဖြတ်စက်၏ ရွေ့လျားမှုကို ကွန်ပျူတာ ညွှန်ကြားချက်များဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားပြီး အလွန်တိကျမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။
CNC Milling သည် အခြားသော နာမည်ကြီး CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှုဖြစ်သည့် CNC လှည့်ခြင်းနှင့် ကွဲပြားသည်။ အလှည့်အပြောင်းသည် အကွက်တစ်ခုအတွင်း အရှိန်ဖြင့် လှည့်နေချိန်တွင် ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ဘားပစ္စည်းများမှ အလုပ်အပိုင်းအစများကို ဖြတ်တောက်ရန် အချက်တစ်ချက်ဖြတ်ကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။ CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့်မတူဘဲ၊ CNC လှည့်ခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် အဝိုင်း သို့မဟုတ် tubular ပုံသဏ္ဍာန်များဖန်တီးရန် အသုံးပြုသည်။
CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းကို ရှေ့ပြေးပုံစံ သို့မဟုတ် အဆုံးအသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို လျင်မြန်စွာ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။

CNC ကြိတ်ခွဲနည်း
အခြားသော CNC စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်များကဲ့သို့ပင်၊ CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ဒီဇိုင်နာများ CAD (Computer Aided Design) ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြု၍ ဒစ်ဂျစ်တယ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ဖန်တီးခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ ထို့နောက် ဖိုင်ကို CNC ကြိတ်မှ အသိအမှတ်ပြုနိုင်သည့် “G Code” သို့ ပြောင်းသည်။
CNC စက်များတွင် "အလုပ်စားပွဲ" နှင့် "workpiece" ဟုလူသိများသောပစ္စည်းတစ်တုံးကိုထားရှိရန် - နေရာတွင်တည်ရှိသည်။ အလုပ်စားပွဲသည် ကြိတ်စက်၏ပုံစံပေါ် မူတည်၍ ရွေ့လျားနိုင်သည် သို့မဟုတ် မရွေ့လျားနိုင်ပါ။
CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ လျင်မြန်စွာ လှည့်ပတ်သည့် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာသည် workpiece နှင့် အဆက်အသွယ်ပြုလုပ်ပြီး ပစ္စည်းကို ဖြတ်တောက်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာသည် G-Code ညွှန်ကြားချက်များအတိုင်း ရွေ့လျားပြီး အပိုင်းပြီးဆုံးသည်အထိ ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားသော နေရာများတွင် ဖြတ်တောက်သည်။ အချို့သော CNC စက်များသည် ပိုမိုဖြတ်တောက်သည့်ထောင့်များကို ဖန်တီးရန်အတွက် ရွေ့လျားနေသော အလုပ်စားပွဲများကို အသုံးပြုကြသည်။
CNC စက်များသည် သံမဏိကဲ့သို့ မာကျောသောသတ္တုများကို ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့အား 3-ဝင်ရိုးကြိတ်စက်များနှင့်ဆင်တူသော်လည်း မာကျောသောပစ္စည်းများကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်စွမ်းနည်းပါးသည့် CNC router များထက် ၎င်းတို့ကို ပိုမိုစွယ်စုံရစေသည်။
CNC စက်များသည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများထက် workpieces လှည့်သည့် CNC စက်များ သို့မဟုတ် အလှည့်ဌာနများနှင့် ကွဲပြားသည်။

CNC စက်အမျိုးအစားများ
ကျွန်ုပ်တို့ကမ်းလှမ်းထားသော ရိုးရိုး CNC Milling အစိတ်အပိုင်းများ

CNC စက်များကို ၎င်းတို့၏ axes အရေအတွက်ဖြင့် သတ်မှတ်လေ့ရှိသည်။ ပိုများသော axes များသည် ၎င်းတို့၏ tool နှင့်/သို့မဟုတ် workpieces များကို အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ရွှေ့နိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖြတ်တောက်မှု ပျော့ပြောင်းမှုသည် အချိန်တိုအတွင်း ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။
3-ဝင်ရိုး- Standard CNC စက်များတွင် 3 axes ပါရှိပြီး spindle (နှင့် ပူးတွဲပါရှိသော ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ) ကို X၊ Y နှင့် Z axes တစ်လျှောက် သွားလာနိုင်စေပါသည်။ ဖြတ်တောက်ကိရိယာသည် အစိတ်အပိုင်း၏ ဧရိယာသို့ မရောက်နိုင်ပါက၊ အစိတ်အပိုင်းကို ဖယ်ရှားပြီး ကိုယ်တိုင် လှည့်ရပါမည်။
4-ဝင်ရိုး- အချို့သော CNC စက်များသည် ဒေါင်လိုက်ဝင်ရိုးပေါ်တွင် လှည့်ခြင်းဖြင့် လှုပ်ရှားမှု၏ အပိုဒီဂရီကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။
5-ဝင်ရိုး- အသုံးများသော CNC စက်၏ အဆင့်မြင့်ဆုံး အမျိုးအစားမှာ 5-axis ကြိတ်စက်ဖြစ်ပြီး၊ မကြာခဏ လှည့်ပတ်မှုကို worktable နှင့် spindle တွင် ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် လှုပ်ရှားမှု၏ အပိုဒီဂရီ နှစ်ခုကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် 5-axis mill ဖြစ်ပါသည်။ ကြိတ်စက်သည် ၎င်းတို့အား မတူညီသော ရာထူးများတွင် စီမံခန့်ခွဲနိုင်သောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် များသောအားဖြင့် တပ်ဆင်မှုအများအပြားမလိုအပ်ပါ။

CNC စက်များကို အမျိုးမျိုးသော ဖြတ်တောက်မှု အမျိုးအစားများကို ဖွင့်ရန် မတူညီသော ဖြတ်တောက်ခြင်း/ကိရိယာများဖြင့် တပ်ဆင်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့တွင် ကုန်ကြိတ်စက်များ၊ မျက်နှာကြိတ်စက်များ၊ ပြားကြိတ်စက်များ၊ အပျံစားဖြတ်စက်များ၊ ဘောလုံးဖြတ်စက်များ၊ အခေါင်းပေါက်ကြိတ်များနှင့် အကြမ်းခံစက်များ ပါဝင်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် ပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် သတ္တုဖြစ်စေ ရိုးရှင်းသော သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော စိတ်ကြိုက် CNC အစိတ်အပိုင်းများ အမျိုးအစားအတွက် CNC ကြိတ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ တိကျသော 3-၊ 4- နှင့် 5-ဝင်ရိုး CNC စက်များသည် အခြားအဆင့်မြင့်စွမ်းဆောင်ရည်များနှင့် ကျွန်ုပ်တို့၏အတွေ့အကြုံရှိအဖွဲ့နှင့်အတူ ပေါင်းစပ်ထားသော အရည်အသွေးမြင့် CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အမြန်ပေးပို့နိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အိမ်တွင်း CNC စက်ယန္တရားဌာနနှင့် ပေးသွင်းသူကွန်ရက်မှ သင်၏ CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းပရောဂျက်များကို ချောမွေ့စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်မည်ဖြစ်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့အာမခံပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် သင့်ထုတ်ကုန်ကို ဈေးကွက်သို့ ပို့ဆောင်ရန် အာရုံစိုက်နိုင်သည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော CNC ကြိတ်ကုမ္ပဏီကို လိုအပ်ပါက Tinheo သည် သင့်အား မည်သည့်အခါမျှ စိတ်မပျက်စေရပါ။
ကျွန်ုပ်တို့၏ CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းဝန်ဆောင်မှုသည် ရှေ့ပြေးပုံစံကို ဖန်တီးရန် သို့မဟုတ် ထုထည်မြင့်မားသော အဆုံးအသုံးပြုထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် အလွန်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကျယ်ပြန့်သော ကြိတ်ခွဲပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ခြင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်များသည် ပရောဂျက်အများစုအတွက် စံပြဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ CNC ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များသည် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန် သင့်အစိတ်အပိုင်းများကို အမြန်ဖြတ်နည်းကို သိရှိပါသည်။ ၎င်းတို့သည် မတူညီသော ပစ္စည်းများတွင် စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသော ကြိတ်ခွဲထားသောအစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်သည့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီကို ကြိတ်ခွဲရာတွင်လည်း ကျွမ်းကျင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ သုံးစွဲသူများထံ အရည်အသွေးမြင့် CNC အစိတ်အပိုင်းများ တစ်သန်းကျော်ကို ပေးပို့ထားပါသည်။ ပလပ်စတစ်နှင့် သတ္တုအဆို့ရှင်များ

အဆို့ရှင်များနှင့် အင်ဂျင်အိမ်များကဲ့သို့ အစိတ်အပိုင်းများသည် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီနှင့် တင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်မှု လိုအပ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ 5-ဝင်ရိုး CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် ထိုကဲ့သို့သောအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။

Electrical discharge machining (EDM) သည် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားအသေခံခြင်းအတွက် ကိရိယာစတီးလ်များတွင် အဓိကအသုံးပြုသော မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ EDM သည် ရေ သို့မဟုတ် ဆီ၏ dielectric ရေချိုးခန်းထဲတွင် မြုပ်နေသော လျှပ်ကူးဂရပ်ဖိုက် သို့မဟုတ် ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုသည်။ မြင့်မားသောဗို့အားလျှပ်စီးကြောင်းအား အီလက်ထရော့ဒ်သို့ သက်ရောက်သောအခါ ၎င်းသည် စက်နံရံအပေါ်သို့ မီးပွားထွက်ကာ သမရိုးကျစက်ရန်ခက်ခဲသော နက်ရှိုင်းသောအပေါက်များ၊ နံရိုးများ၊ အောက်ခံများနှင့် မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံများကို ထုတ်လုပ်ရန် မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်ထုတ်သည်။ မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်သောအခါ၊ EDM သည် တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုများဖြင့် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ဒုတိယပွတ်တိုက်မှုလိုအပ်မှုကို လုံးဝနီးပါးဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်။
Surface grinding သည် အလွန်ပြန့်ပြူးပြီး ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များ ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် အလိုအလျောက် စက်ယန္တရား လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းတွင်၊ workpiece ကို fixture တွင်ကိုင်ထားပြီးတိကျသောကြိတ်ဘီး၏မျက်နှာအနှံ့အပြန်အလှန်ပြုလုပ်သည်။

သတ္တုများကို CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ယေဘူယျသည်းခံနိုင်မှုမှာ DIN-2768-1-ဒဏ်ငွေဖြစ်ပြီး ပလတ်စတစ်အတွက် DIN-2768-1-အလတ်စားဖြစ်သည်။ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဂျီသြမေတြီနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားကြောင့် သည်းခံနိုင်မှု နှင့် အတိုင်းအတာများသည် များစွာသက်ရောက်မှုရှိနိုင်သောကြောင့် မည်သည့်ပရောဂျက်ကိုမျှ မစတင်မီ ကျွန်ုပ်တို့၏အင်ဂျင်နီယာများနှင့် တိုင်ပင်ဆွေးနွေးရန် အထူးအကြံပြုအပ်ပါသည်။ မင်းရဲ့အစိတ်အပိုင်းတွေ မင်းရဲ့မျှော်လင့်ချက်တွေကို ပြည့်မီစေဖို့နဲ့ မင်းရဲ့မျှော်လင့်ချက်တွေကို ကျော်လွန်နိုင်စေဖို့အတွက် ငါတို့ဟာ မင်းရဲ့ခြေလှမ်းတိုင်းကို မင်းနဲ့အတူ လုပ်ဆောင်နေပါတယ်။