Sheet Metal Prototyping Fabrication

Tinheo စိတ်ကြိုက်စာရွက်သတ္တုပုံတူရိုက်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများသည် သင့်ပရောဂျက်များအတွက် မြန်ဆန်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဖြေရှင်းချက်ပေးပါသည်။ ရှေ့ပြေးပုံစံများနှင့် ထုထည်နည်းသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းနှစ်ခုလုံးအတွက် ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ ဖောက်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း အပါအဝင် ဝန်ဆောင်မှုများ။ အချပ်သတ္တုဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းသည်- မော်တော်ယာဥ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာ၊ အာကာသယာဉ်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်၊ စွမ်းအင်နှင့် စက်ရုပ်ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော အမျိုးအစားစုံလင်သော ပစ္စည်းများရွေးချယ်မှုနှင့် အချောသပ်မှုတို့ဖြင့် တာရှည်ခံပြီး အသုံးပြုနိုင်သော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။

1. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု
အလူမီနီယမ် +၊ ကြေးနီ၊ သံမဏိ +၊ သံမဏိနှင့် ဇင့်
2.Finishing ရွေးချယ်မှုများ
Bead blasting၊ anodizing၊ plating၊ powder coating နှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုများ
3. အထူရွေးချယ်မှုများ
တိုင်းတာမှုအမျိုးမျိုးကိုရရှိနိုင်သည်။
4. တာရှည်ခံခြင်း။
အချပ်သတ္တုဖြင့် ထုလုပ်ခြင်းသည် ပုံတူရိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် အဆုံးအသုံးပြုရန်အတွက် တာရှည်ခံသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည်။
5. ကျွမ်းကျင်မှု
စနစ်ထည့်သွင်းမှုနည်းသော ကုန်ကျစရိတ်သည် ကြီးမားသောအတွဲများအတွက် စျေးနှုန်းနိမ့်သည်။
6. လှည့်ပတ်မှု
အစိတ်အပိုင်းများကို 5-10 ရက်အတွင်းပို့ဆောင်ပေးသည်။
အသုံးများသော Sheet Metal Applications များ

ကိုယ်ထည်ပြားများ
ကွင်းပိတ်
ကိုယ်ထည်
တံခါးများ
အရံအတားများ
လေယာဉ်ကိုယ်ထည်များ
မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများ
ရုံးသုံးပစ္စည်းများ

Sheet metal fabrication သည် စာရွက်သတ္တုစတော့ကို လုပ်ငန်းဆောင်တာများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အစုအဝေးတစ်ခုဖြစ်သည်။ စာရွက်သတ္တုသည် အများအားဖြင့် 0.006 နှင့် 0.25 လက်မ (0.015 နှင့် 0.635 စင်တီမီတာ) အထူဖြစ်သည်။
'စာရွက်သတ္တုထုတ်လုပ်ခြင်း' ၏ထီးအောက်တွင်ကျရောက်သောလုပ်ငန်းစဉ်များစွာရှိသည်။ ၎င်းတို့တွင် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကွေးညွှတ်ခြင်း နှင့် ထိုးခြင်းများ ပါ၀င်ပြီး တပြိုင်တည်း သို့မဟုတ် တစ်ဦးချင်း သော်လည်းကောင်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
စာရွက်သတ္တုထုတ်လုပ်ခြင်းအား လုပ်ဆောင်နိုင်သော ရှေ့ပြေးပုံစံများ သို့မဟုတ် အဆုံးအသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန် အသုံးပြုသော်လည်း စျေးကွက်အတွက် အဆင်သင့်မဖြစ်မီတွင် နောက်ဆုံးအသုံးပြုသည့် စာရွက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ယေဘုယျအားဖြင့် အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ ထူးခြားသောအသေးစိတ်အချက်ကို အာရုံစိုက်ရုံသာမက သင့်အပိုင်းကို showroom အရည်အသွေးအထိ ယူဆောင်လာနိုင်ရန် ပြီးပြည့်စုံသော ဝန်ဆောင်မှုအစုံအလင်ကိုလည်း ပေးဆောင်ပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖုန်စုပ်စက်ချခြင်းဝန်ဆောင်မှုသည် သင့်အတွက် အဘယ်အရာလုပ်ဆောင်နိုင်သည်ကို ပိုမိုလေ့လာပါ။

သတ္တုပါးလွှာသော အလွှာများသည် ထူထဲသော လုပ်ငန်းခွင်တစ်ခုထက် ပိုမိုပျော့ပျောင်းနိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ခြယ်လှယ်နိုင်သည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်များကို ယေဘူယျအမျိုးအစားသုံးမျိုး ခွဲခြားထားပါသည်။
ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်း။
စာရွက်သတ္တုကို နည်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ဖြတ်တောက်သည်။
ပစ္စည်းပုံပျက်ခြင်း။
သတ္တုပြားသည် ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းထားခြင်း ဖြစ်သည်။
ပစ္စည်း တပ်ဆင်ခြင်း။
စာရွက်သတ္တုသည် အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။

1. ပစ္စည်းဖယ်ရှားရေး
သတ္တုစတော့ခ်များကို ဖယ်ရှားရန်၊ ဖြတ်ရန်နှင့် ထိုးဖောက်ရန်အတွက် သတ္တုပြားများကို ထုတ်ယူသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုသည်။

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် စာရွက်သတ္တုအပိုင်းကို ဖြတ်ရန် လေဆာကိုအသုံးပြုသည်။ ပါဝါမြင့်သောလေဆာကို စာရွက်ပေါ်သို့ ညွှန်ပြပြီး စုစည်းထားသောနေရာသို့ မှန်ဘီလူး သို့မဟုတ် မှန်ဖြင့် အားကောင်းစေသည်။ စာရွက်သတ္တုထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် သီးခြားအသုံးချမှုတွင်၊ လေဆာ၏ဆုံမှတ်အရှည်သည် 1.5 မှ 3 လက်မ (38 မှ 76 မီလီမီတာ) အကြားကွာခြားပြီး လေဆာစက်အစက်အပြောက်အရွယ်အစားသည် အချင်း 0.001 လက်မ (0.025 မီလီမီတာ) ရှိသည်။

0.002 လက်မ (0.05 မီလီမီတာ) ထက် ပိုကောင်းတဲ့ အစိတ်အပိုင်း တိကျမှု
Kerf အကျယ် 0.006 လက်မ (0.15 mm) မှ 0.015 inches (0.38 mm)
ပစ္စည်းဘက်စုံ


လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အခြားဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များထက် ပိုမိုတိကျပြီး စွမ်းအင်သက်သာသော်လည်း စာရွက်သတ္တု အမျိုးအစားအားလုံးကို ဖြတ်တောက်၍မရသလို အမြင့်ဆုံး တိုင်းတာမှုများကိုလည်း ဖြတ်တောက်၍မရပါ။

0.002 လက်မ (0.05 မီလီမီတာ) ထက် ပိုကောင်းတဲ့ အစိတ်အပိုင်း တိကျမှု
Kerf အကျယ် 0.006 လက်မ (0.15 mm) မှ 0.015 inches (0.38 mm)
ပစ္စည်းဘက်စုံ

ရေဂျက်ဖြတ်စက်သည် စာရွက်သတ္တုကို ထိုးဖောက်ရန် ဖိအားမြင့်ရေဂျက်ကို အသုံးပြုသည်။ သတ္တုသည် အထူးသဖြင့် ပါးလွှာခြင်းမရှိပါက၊ အစိုင်အခဲအရာများကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ရေကို အညစ်ကြေးနှင့် ရောစပ်ထားသည်။
ရေဂျက်ဖြတ်ခြင်းသည် လေဆာ သို့မဟုတ် ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့ အပူကိုမပေးသောကြောင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်ပျော်မှတ်နည်းပြီး ပုံပျက်သွားနိုင်သည့် သတ္တုများအတွက် အထူးအသုံးဝင်သည်။ ရေဂျက်ဖြတ်ခြင်းဖြင့်၊ အပူဒဏ်ခံဇုန် (HAZ) မရှိသည့်အပြင် သတ္တုများကို ၎င်းတို့၏ ပင်ကိုယ်ဂုဏ်သတ္တိများ မပြောင်းလဲဘဲ ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။

အပိုင်း တိကျမှု 0.008 လက်မ (0.2 မီလီမီတာ))
မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုမြန်နှုန်း၊ ဥပမာ။ တစ်မိနစ်လျှင် 16-gauge အပျော့စားသံမဏိ၏ 200 လက်မ (5.08 မီတာ)
ပစ္စည်းဘက်စုံ

ပလာစမာ ဂျက်တင်ခြင်းသည် စာရွက်သတ္တုကိုဖြတ်ရန် ပူသောပလာစမာဂျက်လေယာဉ်ကို အသုံးပြုသည်။ အဆိုပါလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူလွန်ကဲအိုင်ယွန်ဓာတ်ငွေ့၏လျှပ်စစ်ချန်နယ်တစ်ခုဖန်တီးခြင်းပါဝင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် မြန်ဆန်ပြီး တပ်ဆင်စရိတ်အတော်လေးနည်းပါသည်။
ထူသောစာရွက်သတ္တု (0.25 လက်မအထိ) သည် ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး၊ ကွန်ပျူတာဖြင့်ထိန်းချုပ်ထားသော ပလာစမာဖြတ်တောက်မှုများသည် လေဆာ သို့မဟုတ် ရေထုတ်စက်များထက် ပိုမိုအားကောင်းသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ တကယ်တော့၊ ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များစွာသည် အထူ 6 လက်မ (150 မီလီမီတာ) အထိ workpieces များကိုဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ သို့သော်၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ရေဂျက်ဖြတ်ခြင်းထက် တိကျမှုနည်းသည်။

ထိုးခြင်း

စာရွက်သတ္တုကို အပေါက်များဖြင့် ထိုးဖောက်ရန် လိုအပ်သောအခါ၊ သတ်မှတ်ထားသော အချွန်အတက်စက်သည် အထက်ဖော်ပြပါ ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများထက် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုထိရောက်သည်။ Punching တွင် Punching သည် Punch နှင့် Die ကြားတွင် စာရွက်ကို sandwiching ပါဝင်သည်။ လက်သီးသည် အသေထဲသို့ ရွေ့သွားသောအခါ၊ ၎င်းသည် စာရွက်ရှိ အပေါက်တစ်ခုကို တွန်းပို့သည်။ ၎င်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အတွဲလိုက် သေးငယ်သော အပေါက်ငယ်များစွာ ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပုံမမှန်သော ပုံသဏ္ဍာန်များ ဖန်တီးရန်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။

အချပ်သတ္တုကို ဖြတ်တောက်ခြင်းမှတပါး အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ခြယ်လှယ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ၎င်းကို အထူးစက်ယန္တရားများကို အသုံးပြု၍ ပုံစံအမျိုးမျိုးသို့ ကွေးနိုင်သည်။

ကွေးခြင်း။

ဘရိတ်ဟုခေါ်သော စက်ကို အသုံးပြု၍ V-shape၊ U-shape နှင့် channel ပုံသဏ္ဍာန် ကွေးညွှတ်မှုများကို ဖန်တီးရန်အတွက် Sheet metal ကွေးခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ ဘရိတ်အများစုသည် စာရွက်သတ္တုကို ထောင့် ၁၂၀ ဒီဂရီအထိ ကွေးနိုင်သော်လည်း အမြင့်ဆုံး ကွေးနိုင်အားမှာ သတ္တုအထူနှင့် ဆန့်နိုင်စွမ်းအားကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများပေါ်တွင် မူတည်သည်။
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ စာရွက်သတ္တုသည် မူလအနေအထားသို့ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ပြန်ပေါက်လာသောကြောင့် အစပိုင်းတွင် လွန်စွာကွေးသွားရမည်ဖြစ်သည်။

ထုထောင်းခြင်း။

တံဆိပ်တုံးထုခြင်းဆိုသည်မှာ စာရွက်သတ္တုကို အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပုံဖော်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အခြားပုံပျက်စေသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် စာရွက်သတ္တုကို ၎င်း၏ပုံစံအသစ်သို့ ဖိရန်အတွက် စက်ပြင် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် တံဆိပ်တုံးထုခြင်းအား အသုံးပြုသည်။
တံဆိပ်တုံးထုခြင်းကို အအေးခံထားသော သတ္တုပြားပေါ်တွင် အသုံးပြုသော်လည်း သေဆုံးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပွတ်တိုက်မှုသည် သတ္တုကို မြင့်မားသောအပူချိန်အထိ အပူဖြစ်စေသည်။ တစ်ဦးချင်း တံဆိပ်တုံးထုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သော်လည်း အကန့်အသတ်မရှိပါ။
ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုသည် စာရွက်သတ္တုအပိုင်းသို့ ဖိထားသော ဒင်္ဂါးပြားဖြစ်သည်။
စာရွက်သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ကို tubular ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ်သို့ပြောင်းလဲစေသော Curling
Hemming၊ စာရွက်သတ္တုကို သူ့ဘာသာသူ ခေါက်ပြီး ပိုထူပါတယ်။
သံထည်၊ စာရွက်သတ္တု အပိုင်းကို အထူလျော့အောင် ပြုလုပ်ခြင်း။

ချည်ငင်

စာရွက်သတ္တုချည်ငင်ခြင်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်— အိုးခွက်လှည့်ခြင်းနှင့် သဘောတရားတူသည် — လုံးပတ်သောအင်္ဂါရပ်များဖြင့် အခေါင်းပေါက်များဖန်တီးရန် အသုံးပြုသည်။ ချည်ငင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စက်ကိရိယာပေါ်တွင် ဗလာစာရွက်သတ္တုပြားကို လက်ဖြင့် သို့မဟုတ် စက်ဖြင့် လှည့်ကာ အစိတ်အပိုင်း၏အတွင်းပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖန်တီးပေးသည့် ကိရိယာနှင့် ၎င်းကို နှိပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ လှည့်ပတ်ခြင်းကို hemispheres၊ cones နှင့် ဆလင်ဒါများကဲ့သို့ ပုံသဏ္ဍာန်များဖန်တီးရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။

ဖြတ်တောက်ထားသော သို့မဟုတ် ကွေးထားသော သတ္တုအပိုင်းအစများကို ပြီးပြည့်စုံသော စာရွက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ ဤအပိုင်းများကို သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားခြင်းမဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့်လည်း ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။

စုဝေးပါ။

ထုတ်ကုန်တစ်ခုသည် စာရွက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများစွာကို အဆစ်များ၊ ဝက်အူများ သို့မဟုတ် အခြားအသုံးများသောနည်းလမ်းများဖြင့် တပ်ဆင်နိုင်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် လိုအပ်သော အပြီးသတ် လုပ်ငန်းစဉ်များ ပြီးဆုံးပြီးနောက် ၎င်းသည် များသောအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။

ဂဟေ

အလွှာများကို အပူနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည့် ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ တစ်ခါတစ်ရံတွင် သတ္တုအပိုင်းများကို တွဲပေးရန်လိုအပ်ပါသည်။ အလူမီနီယမ် နှင့် သံမဏိကဲ့သို့ အလွှာသတ္တု ပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသော ချည်နှောင်မှုရှိသည်။